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变压吸附技能别离提纯CO 的两种途径

来源:www.schxhg.net 发表时间:2016-08-09

  一氧化碳是主要的根底化工质料,可用于多种精密化工商品如TDI、甲酸、醋酐等的生产过程。因而,怎么取得质量好、成本低的一氧化碳气体对有关商品的生产很主要。


   现在国内选用变压吸附技能别离提纯CO 的设备有两类,一种是选用传统的5A 分子筛技术,别的是选用负载Cu吸附剂的技术。


  选用5A分子筛技术

  现在运用5A型分子筛吸附剂的两段法PSA-CO设备尽管能够用于别离CO,但存在CO/N2和CO/CH4别离系数低的固有缺陷,而且这种吸附剂吸附了CO2 会中毒,从而失掉对CO 的吸附才干。根据5A 型分子筛吸附剂的这种特性和质料气的构成,我国变压吸附网以为原设备在流程设计时有必要思考两点:(1)要在预处理工序(PSA-CO-1)中将质料气中的CO2 脱除洁净;(2)要在预处理工序(PSA-CO-1)中尽可能将CH4 铲除,下降进入PSA-CO-2 的半成品气中的CH4 浓度,以下降冲刷比、进步5A分子筛的CO 产率和收率,并到达CO商品对CH4 含量的请求。

根据上述因素,该技术存在以下无法改进的缺陷:

  Ⅰ、PSA-CO-1工序CO 丢失太大

在质料气含有CH4 时,特别是商品CO 纯度请求较高或下游用户对商品CO中的CH4 含量有请求时,

PSA-CO-1 为脱除CH4 有必要装填许多的活性炭,而活性炭对CO 有较强的吸附才干,致使CO 在质料气预处理过程中已丢失很大一部分。别的,为了在脱除CH4 的一起尽可能地下降CO丢失,PSA-CO-I的操作周期要组织的很长,迫使PSA-CO-1 有必要装填较多的吸附剂。

  Ⅱ、PSA-CO-2操作费用高,产质量量难以进步。


  因为5A型分子筛吸附剂的CO/N2 和CO/CH4的别离系数都很低,当吸附剂在吸附CO 的一起,共吸附的CH4 和N2 也许多,为了得到符合请求的高纯度商品气,在对吸附剂进行冲刷置换时,置换气用量非常大,冲刷比(置换气用量/抽暇解吸总气量)常高达60-70%,商品CO 的收率很低,因而有必要运用许多的质料气才干满意产值请求。此外,因为质料气中N2 和CH4 的含量有波动,即使如此操作,商品CO的纯度也很难稳定在较高纯度(如98%以上)。而因为冲刷比很高,所需的置换气用量很大,需求抽暇解吸的气量更大,就有必要装备较大的或较多数量的置换气压缩机和真空泵,使得单位商品的电耗较高。

   总之,选用5A 分子筛吸附剂的PSA提纯CO 设备,质料气用量大、单位商品电耗高,使得设备的操

作费用较高,但商品气的质量仍不能得到有效确保。


   选用负载Cu吸附剂技术

   选用负载Cu 吸附剂的变压吸附别离CO 技术最早在日本工业化,并相继在美国和英国工业化。国内从上世纪九十年代初开始开发运用负载Cu吸附剂别离CO 技术,直到2003 年2 月,该技术才在国内大型设备上运用成功。

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