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成都变压吸附生产工艺

来源:www.schxhg.net 发表时间:2018-10-15

该设备自2000年11月23日投运一次成功,2H后得到合格的氢氮气和二氧化碳气体,出产运转标明:
1)设备选用DCS操控,增强了安稳必减轻了劳动强度。
2)CO2在紧缩二出口被脱除,平等气量下4M20紧缩机敏负荷下降(吨氨节电40KWh),处理了三段PC脱碳中超压问题。
3)净化气中的总硫在吸咐床中被脱除,省去了二次脱硫。
4)净化气中CO2〈0.2%,下降了精粹负荷。
5)因在吸附过程中损践约3.5%的氮气,使造气制气功率进步,煤耗约有下降。
6)由传统的湿法脱碳改为干法脱碳后,消除了溶剂损耗,而吸附剂运用寿命长,进一步下降了操作费用。(注:全国吸附剂出产商中,山东辛化集团与四川某科技股份有限公司联手协作开发的变压吸附专用硅胶,针对变压吸附气体别离技术研究开发的专用吸附剂。经过特别的吸附剂出产工艺,操控吸附剂的孔径散布和孔容,改动吸附剂的表面物理化学性质,使其具有吸附容量大,吸附、脱碳速度快,吸附选择性强,别离系数高的特色,包装和标准可根据用户需求定制。本产品由四川某科技股份有限公司监制 。)
7)工艺简略,开泊车便利,设备修理费用低。
在本设备中,无任何气体回来体系,吨氨电耗在98KWH左右,在无任何气体回来体系的情况下,氢气收率97%,氮气收率为92%:在气体回来体系的情况下,氢气收率99%,氮气收率为96%。两段法变压吸附尿素脱碳工艺的优势现已表现出来,变压吸附尿素脱碳工艺的优势现已表现出来,变压吸附尿素脱碳在低压下(如0.65MPA)也能很好地将净化气中的二氧化碳操控在0.1%-0.2%(V)以内,操作安稳便利。而湿法脱碳需要在较高压力下(如1.6MPA)才能将净化气中的二氧化碳操控在0.2%(V)以内,碳丙脱碳需要在更高压力下(一般2.7MPA)才能将净化气中的二氧化碳操控在0.2%(V)以内。湿法脱碳需要把变换气中的硫化氢脱到20-30mg\Nm3以下,而变压吸附尿素脱碳则不需要对变换气进行脱硫,变换气可直接进入变填充吸附尿素脱碳设备。变压吸附尿素脱碳所用的吸附剂对人体没有毒性,对脱碳设备也没有腐蚀性。所有湿法脱碳均有不同程度的损耗,因此而添加的操作过程中,不会耗费吸附剂,因操作失误使吸附剂失活,可经过加温活化康复到原来的功能。对湿法脱碳而言,操作一段时间后,溶剂将发作起泡和降解,脱碳作用下降,操作费用增高。变压吸附尿素脱碳所用的吸附剂在正常操作条件下,其功能不会下降,十分安稳。在本工艺中,变压吸附的优势现已一展无余,确保了功能,运转费用大大优于湿法脱碳。

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