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烟气脱硫脱硝在焦炉中的工艺技能

来源:www.schxhg.net 发表时间:2018-08-25

随着环境的日益恶化和疾病的增多,国家与公民都非常重视环境维护和节能减排。作为锻炼行业,对排放的废气进行四川烟气脱硫脱硝对错常有必要的工作。今日咱们就来谈一谈烟气脱硫脱硝在焦炉中的工艺技能。

1、干法(半干法)脱硫工艺特色

在干法和半干法烟道气脱硫体系中,固体碱性吸收剂被喷入烟道气流中,或通过让烟气穿过碱性吸收剂床的方式使其与烟道气相触摸。不管哪种状况,烟气中的SO2都是与固体碱性物质反响,生成相应的亚硫酸盐和硫酸盐。为了使这种反响能够进行,固体碱性物质有必要是非常疏松或适当细碎。在半干法烟道气脱硫体系中,水被参加到烟道气中,以在碱性物质颗粒物外表构成一层液膜,SO2溶入液膜,加快了与固体碱性物质的反响。干法脱硫技能的脱硫吸收和产品处理均在干状况下进行,该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻,烟气在净化过程中无显着降温、净化后烟温高、利于烟囱排气分散等长处,但存在脱硫功率低、脱硫剂使用率低、反响速度较慢、设备巨大、反响后烟气含尘量大需求添加除尘设备等问题。

2、湿法脱硫工艺特色

世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、方式和机理迥然不同,首要是运用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗刷剂,在反响塔中对烟气进行洗刷,然后除掉烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史,通过不断地改善和完善后,技能比较老练,并且具有脱硫功率高(90%-98%),机组容量大,煤种习惯性强,运转费用较低和副产品易收回等长处。

石灰石(石灰)-石膏湿法烟气脱硫工艺由于吸收剂价廉易得,在湿法脱硫范畴得到广泛的运用。该工艺的特色是脱硫功率高(>95%)、吸收剂使用率高(>90%)、能习惯高浓度SO2烟气条件。缺陷是基建

出资费用高、水耗费大、脱硫废水具有腐蚀性,最首要的是质料石灰石需求收购,副产品亚硫酸钙欠好处理。

焦化厂一般能够选用氨法脱硫技能。氨法脱硫不光能够脱除烟气中的SO2,生产出的硫酸铵和硫酸氢铵化肥产品还能够进入焦化厂收回车间硫铵体系加以处理使用生成硫铵产品。一起该体系使用必定浓度的氨水作为脱硫剂,能够运用收回车间剩余氨水,削减收回车间蒸氨体系负荷,一举三得。氨法脱硫选用液体吸收剂洗刷烟气以除掉SO2,所用设备比较简单,操作简单,脱硫功率高。

其反响原理为:

NH3+SO2+H2O=NH4HSO3;

NH4HSO3+NH3=(NH4)2SO3;

(NH4)2SO3+SO2+H2O=2NH4HSO3;

(NH4)2SO3+1/2O2+H2O=(NH4)2SO4

氨法脱硫不是一体化技能,不能一起进行脱硝,需求独自再建设脱硝体系;副产品硫铵化肥质量受氨水质量影响,其纯度难达到标准要求。所以氨法脱硫对氨水质量有必定要求,能够选用经陶瓷膜过滤器过滤后的氨水;脱硫后烟气温度较低,排放易构成烟气拖尾,需求加烟气加热设备;硫铵盐液塔内结晶,易附着在塔壁或喷淋管道上,构成管路阻塞和严峻腐蚀,设备选材要求高,腐蚀严峻,需考虑防腐以及清洗设备。

常见的烟气脱硝工艺及其特色

1、SCR法脱硝工艺特色

在众多的脱硝技能中,选择性催化还原法(SCR)是脱硝功率较高,运用最广,相对老练的脱硝技能。SCR法是在必定的温度和催化剂效果下,使用氨或烃做还原剂,可选择性地将烟气中NOx还原为氮气和水的办法。催化反响温度在320-400度(焦炉烟气温度规模根本为180度-300度),该技能无副产品,通过加大催化剂装填量,脱硝功率能达80%-90%以上。

SCR体系反响如下(在催化剂的效果下):

主反响:

4NO+4NH3+O2=4N2+6H2O

2NO2+4NH3+O2=3N2+6H2O

副反响:

2SO2+O2=2SO3

2NH3+SO3+H2O=(NH4)2SO4

在SCR体系设计中,烟气温度是选择催化剂的重要运转参数。SCR技能需求高温条件(320-400度),催化反响只能在必定的温度规模内进行,一起存在催化的最佳温度,这是每种催化剂特有的性质,因而烟气温度直接影响反响的进程。所以,焦炉烟气需求装置烟气加热体系。反响产品是N2和H2O,不能收回使用,只耗费质料和动力,不发生经济效益,催化剂每三年替换一次,本钱很高。

SCR法脱硝工艺经催化剂改进,能够适当地下降反响温度(230度),可是低温SCR工艺都处于实验室研讨阶段,均没有通过工业设备实践运用。低温SCR工艺由于SO2、水及氨易构成氨盐构成催化剂中毒,影响催化剂的功能,低温脱硝催化剂收购途径具有垄断性,价格较高。

先脱硫后脱硝工艺流程及特色

先脱硫后脱硝最显着的特色就是烟气经脱硫后,烟气中的SO2浓度下降,削减了脱硝反响过程中硫酸铵、硫酸氢铵杂质的构成,维护了脱硝催化剂的活性,延伸其运用寿命。可是,这种工艺准则不能选用湿法脱硫。即使是干法脱硫,也存在10度-20度温降,不利于脱硝反响的顺利进行,需求装置烟气加热体系,余热使用率不高,最首要的是干法脱硫设备本钱及运转本钱都比较高。

先脱硝后脱硫工艺流程及特色

先脱硝后脱硫最大的长处就是未经处理的焦炉烟气温度规模根本为180度-300度,合适低温SCR法进行脱硝反响(可是主张参加烟气加热体系,当结焦时刻延伸或者其它需求的状况下对烟气进行加热,保证脱硝反响的顺利进行)。脱硝反响后,烟气能够接入余热锅炉进行余热收回使用。最终直接进行湿法脱硫(氨法脱硫)。

可是,这种工艺首要存在以下两个短板:

第一,焦炉烟气中含有SO2,SO2在180度至230度温度区间内(正好是脱硝反响的适宜温度),易与氨反响转化为硫酸铵、硫酸氢铵,附着在催化剂外表构成催化剂中毒失活,一起还构成管道阻塞和设备腐蚀。所以,咱们在设计时能够在脱硝体系前加一过滤网,一起添加洗刷体系,对附着在催化剂外表的杂质进行洗刷。

第二,湿法脱硫的反响温度为60度左右,通过湿法工艺脱硫后的烟气一般温度为45对于左右,大都在露点以下,若不通过再加热而直接排入烟囱,则简单构成酸雾,腐蚀烟囱,也不利于烟气的分散,一起在低温潮湿季节会发生比较显着的冒“白烟”现象,所以需求对净化后的烟气从头加热至130度左右(这儿能够使用余热锅炉发生的部分蒸汽即可),使焦炉烟囱一直处于热备状况

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